工業(yè)大風(fēng)扇的葉片是將電機動(dòng)能轉化成氣流的核心部件，其質(zhì)量的好壞直接影響風(fēng)扇是否能達到它的效果。在葉片生產(chǎn)制造過(guò)程中，受工藝影響，葉片制作盲區難免會(huì )出現空泡、裂紋、固化不良等結構缺陷。這些缺陷在長(cháng)期機械轉動(dòng)載荷的作用下，會(huì )不斷擴展并發(fā)展成為疲勞損傷。因此，在工業(yè)大風(fēng)扇葉片在制造、測試及安裝過(guò)程中通過(guò)有效檢測手段及早發(fā)現缺陷和損傷顯得尤為重要。
凡斯智能作為生產(chǎn)流程制度完善的工業(yè)大風(fēng)扇廠(chǎng)家，在風(fēng)扇安裝現場(chǎng)會(huì )對扇葉進(jìn)行現場(chǎng)檢測，一半采用目視法和敲擊法。兩種方法雖然簡(jiǎn)單，但是對檢測人員有極大依耐性，而且對于葉片內部缺陷損傷難以進(jìn)行準確判斷，只能作為外觀(guān)風(fēng)險確認。要想完全確保風(fēng)扇葉片的質(zhì)量，還是需要在制造和測試階段借助一些檢測設備進(jìn)行深度檢測。
1、X 射線(xiàn)檢測
X 射線(xiàn)檢測技術(shù)為射線(xiàn)數字成像檢測技術(shù)，它采用 X 射線(xiàn)源，利用小焦點(diǎn)或微焦點(diǎn) X 射線(xiàn)源透射風(fēng)扇葉片，然后通過(guò)光學(xué)技術(shù)、電子技術(shù)和數字圖像處理技術(shù)將圖像傳輸在顯示設備上。X 射線(xiàn)檢測特對檢測葉片空泡、夾雜等體積型缺陷有明顯優(yōu)勢。
2、超聲檢測
超聲檢測，是通過(guò)超聲波在扇葉內部缺陷區域和正常區域發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小，超聲檢測可有效地檢測出葉片內部的分層、雜質(zhì)等缺陷。
3、紅外檢測技術(shù)
紅外檢測技術(shù)采用的是一種非接觸式的檢測手段，主要運用光電技術(shù)將葉片表面的溫度分布轉換成人眼可見(jiàn)的圖像，并以不同顏色顯示物體表面溫度分布的技術(shù)。由于其具有高安全性、高靈敏度和高檢測效率受到廣泛關(guān)注，它可以有效地檢測出多層復合材料的內部缺陷，包括氣孔、褶皺、鼓包等，可以為葉片的質(zhì)量控制提供重要參考依據。
4、聲發(fā)射檢測技術(shù)
材料中局域源能量快速釋放而產(chǎn)生瞬態(tài)彈性波的現象稱(chēng)為聲發(fā)射，在加載或苛刻環(huán)境下，材料內部發(fā)生像裂紋、變形等變化通常就會(huì )產(chǎn)生彈性波的發(fā)射，因此，聲發(fā)射檢測技術(shù)不同于常規無(wú)損檢測方法，它是一種動(dòng)態(tài)非破壞性檢測技術(shù)，具有高效、長(cháng)距離、可實(shí)現在線(xiàn)檢測等優(yōu)點(diǎn)，但也存在缺點(diǎn)，除損傷信號以外的噪聲會(huì )對其檢測產(chǎn)生一定影響。
當然，雖然以上工件內部檢測方式應在工程建設、航空工業(yè)、化工、機械等行業(yè)廣泛應用，但是工業(yè)大風(fēng)扇葉片的檢測并沒(méi)有國家檢測標準，各廠(chǎng)家也是根據各自的產(chǎn)品技術(shù)要求選擇合適的方式進(jìn)行檢測。因此，工業(yè)大風(fēng)扇葉片選擇檢測方法、確定檢測方案、選擇檢測器材等方面的行業(yè)標準制定是迫在眉睫，這需要行業(yè)內的各個(gè)企業(yè)共同努力制定出安全可行的行業(yè)方案，才能規范行業(yè)行為，為產(chǎn)品的質(zhì)量作出保障。
400-660-3303
江蘇省無(wú)錫市江陰璜塘環(huán)西路35號
