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      節能工業(yè)大風(fēng)扇的葉片和機架等多個(gè)部件都是由鋁合金進(jìn)行切削加工成型，在機床加工切削中，需要應用到切削液。切削液是在工業(yè)風(fēng)扇加工過(guò)程中用于潤滑和冷卻加工工具和加工部件的一種混合潤滑劑，也起到清洗和防銹的作用，通常也可稱(chēng)為金屬加工液(油)。

節能工業(yè)大風(fēng)扇切削液

      首先我們認識一下切削液在工業(yè)風(fēng)扇加工中起到的作用。
      （1）冷卻，它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50-150℃。
      （2）潤滑，可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。
      （3）清洗，可以將粘附在工件，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。
      （4）防銹，防止機床、工件、刀具受周?chē)橘|(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。 

      當然，切削液的選用也需要有一定的考量，不然選擇了不合適的切削液將會(huì )適得其反。在選用切削液時(shí)，我們要根據工業(yè)風(fēng)扇部件的要求選用切削液，切削液應保證工件工序間的防銹作用，不銹蝕工件，選用pH值為中性的切削液。我們可以根據自己工廠(chǎng)特定的加工情況，先選認為綜合性能較好的2-3種切削液，經(jīng)試用后，確定出性能滿(mǎn)足本廠(chǎng)加工工藝要求、價(jià)格適宜的切削液。

      選用好了合適的切削液，在日常使用中我們還需要進(jìn)行維護，并注意以下維護事項：

      （1）更換機床切削液時(shí)，一定要將原切削液傾倒干凈，并進(jìn)行徹底的清洗；否則已變質(zhì)的原殘留切削液將有可能導致剛更換切削液的迅速變質(zhì)。

      （2）在工業(yè)風(fēng)扇生產(chǎn)過(guò)程中添加切削液時(shí)，一定要按說(shuō)明書(shū)上使用比例添加。切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產(chǎn)品生銹，為使切削液充分發(fā)揮效能，減少沉淀物的產(chǎn)生，故配制工作時(shí)應用干凈的自來(lái)水而不要用硬度超過(guò)300ppm的水，可在水中加入0.1-0.3％三聚磷酸鈉或二乙胺四酸鈉，但不宜過(guò)多，否則將導致細菌霉菌的繁殖增大。

      （3）切削液原液兌水加入機床后，切忌長(cháng)期靜置不用，機床不生產(chǎn)時(shí)，最好每天開(kāi)泵將切削液循環(huán)三十分鐘。

      （4）現場(chǎng)有專(zhuān)職人員對切削液進(jìn)行管理維護，定期檢測，檢測項目包括：濃度(折光)、PH值(8.5～9.2)、外觀(guān)(變色、破乳)、氣味、浮油、泡沫等情況。一旦其主要性能不能滿(mǎn)足使用要求，就必須更換新液。

      （5）保持清潔，防止異物和灰塵進(jìn)入。

      （6）及時(shí)清除浮油和切屑。

      雖然在節能工業(yè)大風(fēng)扇整個(gè)生產(chǎn)制造中，切削液是很不起眼的消耗材料，但是切削液使用是否得當、是否進(jìn)行良好維護，都會(huì )影響機床運行及切割的順暢度，最終會(huì )影響金屬切割面的平整度。作為工業(yè)大風(fēng)扇廠(chǎng)家，需要密切關(guān)注生產(chǎn)制造中的任何細微工序，為客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。